Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-60ШЖ, ЗСК-60ШГ

ВНИМАНИЕ!

 

При приобретении продукции холдинга «АМКОДОР» 
работает программа льготного кредитования в ОАО «АК БАРС» БАНК
Дополнительная информация по тел.: 8(342) 259-22-14, 239-07-00

АНО «Пермский открытый институт конверсии кадров»

представляет новую перспективную рабочую специальность

"Машинист лесопромышленного комплекса"

Комплекс предназначен для послеуборочной обработки (очистки и сушки) зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 40% и предусматривает комплексную механизацию сушки, очистки и погрузо-разгрузочных работ. Принцип работы основан на вентилировании влажного зерна нагретым атмосферным воздухом (теплоносителем) для удаления влаги.


Комплекс может работать в двух режимах:

  • непрерывный режим, когда одновременно с выгрузкой высушенного и охлажденного зерна осуществляется загрузка влажного зерна;
  • порционный режим, когда сушилка полностью заполняется зерном, зерно пропускается через сушилку необходимое число раз до достижения кондиционной влажности. После выгрузки высушенного зерна загружается новая порция.
Кроме того, в зависимости от необходимости, возможна работа комплекса с загрузкой только одной (или двух) шахт. В этом случае производительность комплекса уменьшается втрое (в полтора раза).
Комплексы могут быть соединены с механизированным зернохранилищем.
Модель ЗСК-60ШЖ ЗСК-60ШГ
Тип  Стационарный
Производительность по сырому зерну пшеницы
при снижении влажности с 20 до 14%, пл. т/ч
60
Номинальная тепловая мощность, кВт 6400
Количество воздухонагревателей,  шт. 2
Вид потребляемой энергии Тепловая и электрическая
Вид топлива

Дизельное СТБ 1658-2006 или печное бытовое ТУ 38.101.656-87

Природный газ ГОСТ 5542-87

Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14% 7.5 кг/т - 8 м3
Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг 4200
Управление электроприводом Дистанционное
Напряжение электрической цепи, В 220/380
Установленная мощность электродвигателей, кВт 440
Количество обслуживающего персонала,  чел. 2
Габаритные размеры, мм:  

  высота (по коньку нории)

  длина

  ширина 

 

24 000
50 000
22 000
Неравномерность сушки, % ±1
Неравномерность нагрева зерна, °С ±5
Отклонение температуры теплоносителя от заданной, °С ±3
Дробление зерна, % 0.25
Снижение всхожести и энергии прорастания семян Не допускается
Наработка на отказ, ч 350
Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел-ч/ч 0.12
Ежесменное оперативное время технического обслуживания, ч 0.4
Коэффициент готовности по оперативному времени 0.96
Срок службы лет не менее 15